+86-15052135118 
Neem contact op
Op de bouwplaats van bouw- en decoratieprojecten zijn speciale boren voor cementschroeven druk bezig tussen harde muren en de grond te pendelen en de zware taak van het boren van gaten op zich te nemen. Achter deze ogenschijnlijk eenvoudige booroperatie schuilt een cruciale, maar vaak over het hoofd geziene structuur: de spiraalvormige groef. Het is als een stille en toegewijde onzichtbare held. Met zijn unieke ontwerp en functie zorgt het ervoor dat de boor het vuil soepel kan afvoeren wanneer hij met harde materialen zoals cement wordt geconfronteerd, en een efficiënte en stabiele werkstaat behoudt.
1. Probleem met het verwijderen van spanen
Wanneer de speciale boor voor cementschroefboren in harde materialen zoals cement, zal het gewelddadige snijden tussen de boor en het materiaal een grote hoeveelheid vuil produceren. Als dit vuil niet op tijd kan worden afgevoerd, zal het zich snel ophopen in het boorgat. Het opgehoopte vuil zal veel negatieve effecten hebben op de boor. Ten eerste zal het de loopweerstand van de boor aanzienlijk verhogen. Stel je voor dat wanneer de boor aan het boren is, het lijkt alsof je vooruit beweegt in een doorgang vol obstakels. Elke rotatie moet de extra weerstand overwinnen die door het puin wordt veroorzaakt, waardoor de boor meer energie moet verbruiken om de werking te behouden. Ten tweede zal de boor, naarmate de weerstand toeneemt, meer warmte genereren tijdens het boorproces. De accumulatie van warmte zal niet alleen de slijtage van de boor versnellen en de levensduur ervan verkorten, maar kan er ook voor zorgen dat de boor zijn prestaties verandert als gevolg van te hoge temperaturen, of zelfs vervormt of beschadigd raakt. Bovendien zal de ophoping van vuil ook de nauwkeurigheid en kwaliteit van het boren beïnvloeden. Een ongelijkmatige ophoping van vuil kan ertoe leiden dat de boor tijdens het boorproces verschuift, wat resulteert in maatafwijkingen en een ongelijkmatige gatwand in het geboorde gat, wat de installatie en het bevestigingseffect van volgende schroeven zal beïnvloeden. Daarom is een tijdige en effectieve afvoer van vuil de sleutel geworden tot het garanderen van de normale werking van de boor voor cementschroeven.
2. Het spaanverwijderingsprincipe van de spiraalgroef
Het ontwerp van de spiraalvormige groef belichaamt de voortreffelijke wijsheid van ingenieurs. Het maakt op slimme wijze gebruik van de principes van de natuurkunde om een efficiënte spaanverwijdering te bereiken. Wanneer de boor draait, lijkt de spiraalvormige groef op een spiraalvormige transportband. Terwijl de boor draait, wordt het vuil in de spiraalvormige groef onderworpen aan de gecombineerde werking van middelpuntvliedende kracht en spiraallift. De middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat het vuil naar de buitenkant van de spiraalvormige groef beweegt, terwijl de spiraallift het vuil omhoog duwt in de richting van de spiraalvormige groef. Het synergetische effect van deze twee krachten maakt het mogelijk dat het vuil snel en ordelijk van de binnenkant van het boorgat naar buiten wordt afgevoerd langs het traject van de spiraalvormige groef. Het spaanverwijderingsproces van de spiraalgroef kan worden vergeleken met een spiraalvormige slede. Het puin is als een kleine bal die van de glijbaan glijdt. Onder begeleiding van de spiraalvormige groef verlaat deze soepel het boorgebied. Vergeleken met andere eenvoudige spaanverwijderingsstructuren heeft deze unieke spaanverwijderingsmethode een hogere efficiëntie en stabiliteit en kan deze zich aanpassen aan de spaanverwijderingsbehoeften onder verschillende werkomstandigheden.
3. Belangrijkste punten van het spiraalgroefontwerp
Het ontwerp van de spiraalgroef is niet stereotiep, maar moet worden afgestemd op verschillende gebruiksscenario's en boorspecificaties. Onder hen zijn de diepte, breedte en spiraalhoek van de spiraalgroef drie belangrijke ontwerpparameters.
De diepte van de spiraalvormige groef heeft rechtstreeks invloed op het vermogen om vuil op te vangen. Voor boren die gaten in hardere cementmaterialen moeten boren, zal de diepte van de spiraalgroef op passende wijze worden vergroot vanwege de grote hoeveelheid gegenereerd vuil en de hoge hardheid. Dit zorgt ervoor dat er voldoende ruimte is om het vuil op te vangen tijdens het boorproces om te voorkomen dat de spiraalvormige groef verstopt raakt door overmatig vuil. Tegelijkertijd helpt een diepere spiraalgroef ook om de spiraallift te verbeteren, zodat de spanen soepeler kunnen worden afgevoerd. De diepte van de spiraalvormige groef mag echter niet te groot zijn, anders zal deze de structurele sterkte van de boor verzwakken en de levensduur ervan beïnvloeden.
De breedte van de spiraalgroef is ook belangrijk. De juiste breedte kan ervoor zorgen dat de spanen voldoende ruimte hebben om in de spiraalvormige groef te bewegen om beknelling en vastlopen tussen de spanen te voorkomen. Als de breedte van de spiraalgroef te smal is, zijn de spanen gevoelig voor verstopping tijdens het afvoerproces, wat resulteert in een slechte spanenafvoer; terwijl als de breedte te breed is, dit de snijprestaties en de algehele sterkte van de boor kan beïnvloeden. Daarom is het bij het ontwerpen van de breedte van de spiraalgroef noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals de diameter, het materiaal en de verwachte booromstandigheden van de boor.
Het ontwerp van de spiraalhoek is een delicater proces. Er moet uitgebreid rekening worden gehouden met factoren zoals de snelheid van de boor, de snijkracht en de eigenschappen van het materiaal. Een grotere spiraalhoek kan de spiraallift vergroten en de spaanafvoersnelheid verhogen, maar het zal ook de weerstand van de boor vergroten wanneer deze roteert; Hoewel een kleinere spiraalhoek de weerstand kan verminderen, kan de efficiëntie van de spaanverwijdering worden beïnvloed. Daarom moeten ingenieurs door middel van een groot aantal experimenten en data-analyse een optimale spiraalhoek vinden, zodat de boor goede snijprestaties en stabiliteit kan behouden en tegelijkertijd de efficiëntie van de spaanverwijdering kan garanderen.
4, de verwerkingstechnologie van spiraalvormige groef: de basis van kwaliteit gegoten door vindingrijkheid
De uitstekende prestaties van spiraalvormige groef zijn niet alleen afhankelijk van een voortreffelijk ontwerp, maar ook van een voortreffelijke verwerkingstechnologie. In het productieproces van speciale cementschroefboren worden spiraalgroeven meestal door frezen verwerkt. De freesapparatuur maakt gebruik van een roterende frees met hoge snelheid om de onbewerkte boor nauwkeurig te snijden volgens de vooraf ontworpen parameters, en vormt geleidelijk de vorm van de spiraalvormige groef.
Tijdens de verwerking zijn de eisen aan nauwkeurigheid extreem hoog. Elke kleine fout kan de spaanverwijderingsprestaties van de spiraalgroef en de algehele kwaliteit van de boor beïnvloeden. Om de nauwkeurigheid van de verwerking te garanderen, moet de operator de verschillende parameters van de freesapparatuur strikt controleren, inclusief de snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte van de frees. Tegelijkertijd zijn er ook uiterst nauwkeurige meetinstrumenten nodig om de spiraalgroeven tijdens het verwerkingsproces in realtime te meten en aan te passen. Hoogwaardig frezen kan ervoor zorgen dat de binnenwand van de spiraalgroef glad en vlak is, de wrijving en het vastlopen van vuil in de groef vermindert en de spaanafvoer soepeler maakt. De bewerkte spiraalgroef heeft ook de nodige oppervlaktebehandeling nodig, zoals slijpen en polijsten, om de oppervlaktekwaliteit en slijtvastheid verder te verbeteren.
5. Uitgebreide verbetering van de boorprestaties door spiraalgroeven
Het bestaan van spiraalvormige groeven heeft een allround impact op de prestatieverbetering van speciale cementschroefboren. Vanuit het oogpunt van efficiëntie zorgt een goede spaanverwijderingsprestatie ervoor dat de boor een lage loopweerstand behoudt tijdens het boren, het energieverbruik verlaagt en zo de boorsnelheid verhoogt. Bouwvakkers kunnen meer boortaken in een kortere tijd uitvoeren, waardoor de bouwefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
In termen van duurzaamheid vermijdt een effectieve spaanafvoer extra slijtage en warmteophoping veroorzaakt door ophoping van vuil, en verlengt de levensduur van de boor. Dit verlaagt niet alleen de bouwkosten, maar vermindert ook de tijdverspilling veroorzaakt door het veelvuldig vervangen van de boor.
Wat de boorkwaliteit betreft, zorgt het stabiele spaanverwijderingsproces voor de stabiliteit van de boor tijdens het boren, vermindert de afwijking en trillingen van de boor, maakt de boorgatgrootte nauwkeurig en de gatwand glad, biedt een goede basis voor de daaropvolgende installatie van schroeven en garandeert de kwaliteit van het project.
Als belangrijk onderdeel van de speciale boor voor cementschroeven speelt de spiraalgroef met zijn voortreffelijke ontwerp en krachtige functies een onvervangbare rol bij boorwerkzaamheden. Het is een onzichtbare held die zorgt voor een efficiënte, stabiele en hoogwaardige werking van de boor en getuige is van de wijsheid en vindingrijkheid van de technische techniek. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal het ontwerp en de verwerkingstechnologie van de spiraalgroef verder worden geoptimaliseerd, waardoor nieuwe vitaliteit wordt geïnjecteerd in de prestatieverbetering van de speciale boor voor cementschroeven en de voortdurende ontwikkeling van technische gebieden zoals constructie en decoratie wordt bevorderd.
