Tekenproces: het precieze uitsnijden van het gasspijkerlichaam

Wanneer het gewalste staal het tekenproces ingaat, wordt het geconfronteerd met een reeks zorgvuldig ontworpen mallen. Deze mallen zijn als controlepunten. Het staal moet er één voor één doorheen gaan onder invloed van spanning om zijn eigen transformatie te voltooien. Het principe van tekenen lijkt eenvoudig, maar bevat eigenlijk talloze technische details. Onder invloed van spanning staat het staal in nauw contact met de binnenwand van de mal. Naarmate het staal door de mal blijft gaan, neemt de diameter ervan geleidelijk af en neemt de lengte dienovereenkomstig toe. Bij dit proces is elke verandering in maat gerelateerd aan de uiteindelijke prestatie van de gasspijker.

Als kerninstrument van het tekenproces bepaalt het ontwerp- en productieniveau van de tekenmatrijs rechtstreeks de kwaliteit van de spijkerstaaf. De afwerking van de binnenwand van de mal is de voornaamste overweging. Als de binnenwand niet glad genoeg is, zal het oppervlak van het staal bekrast raken wanneer het door de mal gaat, waardoor fijne scheuren of groeven ontstaan. Deze ogenschijnlijk kleine gebreken kunnen spanningsconcentratiepunten worden tijdens het gebruik van gasspijkers, waardoor de sterkte van het nagellichaam afneemt en er zelfs voor kan zorgen dat het nagellichaam breekt als het wordt blootgesteld aan kracht. De binnenwand van de mal moet meerdere slijpprocessen ondergaan, van grof slijpen tot fijn slijpen en vervolgens polijsten. Bij elke stap wordt ernaar gestreefd de binnenwand spiegelglad te maken, zodat het staal er soepel en zonder schade doorheen kan. ​
De nauwkeurigheid van de matrijsopening is ook cruciaal. Gasspijkers stellen extreem strenge eisen aan de maat van de spijkerstaaf. Zelfs extreem kleine fouten kunnen het bevestigingseffect in praktische toepassingen beïnvloeden. De opening van de tekenmatrijs moet worden ontworpen volgens een nauwkeurig maatverloop. De opening van elke mal vormt een redelijk maatverschil met de voor- en achtermal, waardoor het staal tijdens het trekproces geleidelijk en gelijkmatig vervormt. Deze nauwkeurige maatcontrole garandeert niet alleen de consistentie van de diameter van de spijkerstaaf, maar vermijdt ook effectief defecten zoals holtes en losheid in het staal als gevolg van overmatige vervorming. Bij het vervaardigen van de matrijs wordt uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra, gebruikt om het bewegingstraject van het gereedschap nauwkeurig te controleren via computerprogramma's om ervoor te zorgen dat de fout van de matrijsopening binnen een zeer klein bereik wordt gecontroleerd. ​
De instelling van de vormconus is ook de sleutel tot het ontwerp van de tekenmatrijs. De juiste tapsheid kan het staal geleiden om soepel de matrijs binnen te gaan, de wrijving en weerstand tussen het staal en de matrijsingang te verminderen en ervoor te zorgen dat het staal gelijkmatig in de matrijs wordt gespannen om overmatige lokale spanning te voorkomen. Als de tapsheid te klein is, kan het staal moeite hebben de matrijs binnen te dringen, waardoor het trekproces wordt belemmerd; als de tapsheid te groot is, zal het staal ongelijkmatig vervormd worden in de matrijs, wat de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de spijkerstaaf beïnvloedt. Ingenieurs moeten de meest geschikte matrijsconus bepalen na herhaalde berekeningen en tests op basis van verschillende factoren, zoals de materiaaleigenschappen van het staal, de treksnelheid en de grootte van de trekkracht. ​
Tijdens het tekenproces is de controle van de trekkracht de belangrijkste factor om een ​​soepel verloop van het proces te garanderen. Als de trekkracht te klein is, kan het staal de weerstand van de matrijs niet overwinnen en is het moeilijk om door de matrijs te gaan, wat resulteert in het mislukken van het trekken; als de trekkracht te groot is, kan het staal overbelast raken, waardoor het dunner wordt en breekt. Om een ​​nauwkeurige spanningscontrole te bereiken, is moderne tekenapparatuur uitgerust met geavanceerde detectie- en controlesystemen. De sensor bewaakt in realtime de spanning en vervorming van het staal tijdens het tekenproces en verzendt de gegevens naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem past de trekkracht dynamisch aan volgens de vooraf ingestelde parameters. Wanneer onvoldoende spanning wordt gedetecteerd, verhoogt het systeem automatisch de spanning; wanneer de spanning te groot is, wordt de spanning na verloop van tijd verminderd om ervoor te zorgen dat het tekenproces stabiel en soepel verloopt. ​
Naast spanningscontrole speelt ook het gebruik van smeermiddelen een belangrijke rol in het trekproces. Speciale smeermiddelen worden gelijkmatig op het oppervlak van het staal aangebracht om een ​​smeerfilm tussen het staal en de matrijs te vormen. Deze smeerfilm kan de wrijving tussen de twee aanzienlijk verminderen, de slijtage aan het oppervlak van het staal verminderen en de trekefficiëntie helpen verbeteren. Smeermiddelen kunnen ook de lucht tot op zekere hoogte isoleren, voorkomen dat het staal tijdens het trekproces oxideert en de oppervlaktekwaliteit van het staal beschermen. Verschillende soorten staal en mallen moeten smeermiddelen gebruiken die daarvoor geschikt zijn om het beste smeereffect te bereiken. ​
Het tekenproces verloopt niet van de ene op de andere dag, maar verloopt stapsgewijs. Het staal moet achtereenvolgens door meerdere mallen gaan om geleidelijk de vereiste maat en nauwkeurigheid te bereiken. Bij dit proces moeten de afmetingen en de oppervlaktekwaliteit van de spijkerstaaf na elke tekening worden getest. Zodra er een probleem is gevonden, past u de tekenparameters aan of vervangt u de mal op tijd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke spijkerstaaf aan de kwaliteitsnormen voldoet.​
Het tekenproces speelt een onmisbare rol in het productieproces van gasnagels. Door het zorgvuldige ontwerp en de vervaardiging van mallen, nauwkeurige controle van procesparameters zoals spanning en strikte controle van elke schakel, wordt het gewalste staal gesneden tot spijkerstaven met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken. Het is dit precieze snijproces dat een solide basis legt voor de realisatie van de uitstekende prestaties van gasspijkers, waardoor kleine gasspijkers een krachtige en betrouwbare bevestigingsrol kunnen spelen op gebieden als constructie en decoratie. Met de voortdurende ontwikkeling van de productietechnologie zal het tekenproces verder worden geoptimaliseerd om een ​​sterke garantie te bieden voor de productie van gasspijkers van hogere kwaliteit.