+86-15052135118 
Neem contact op
1. De combinatie van bimetaalmaterialen legt de basis voor hoge sterkte
Bimetaalverbinding zelfborende schroeven combineren op organische wijze twee verschillende metaalmaterialen, die elk een sleutelrol spelen in hun respectievelijke functionele gebied, en vormen zo een materiële basis voor hoge verbindingssterkte en uittreksterkte.
Voor de kop en het borggedeelte van de schroef worden vaak specifieke roestvrijstalen materialen gebruikt. Dit roestvrij staal heeft een goede taaiheid en ductiliteit. Tijdens het aandraaiproces zal het, zelfs als het tot op zekere hoogte wordt vervormd door een grote externe kracht, niet gemakkelijk breken. Wanneer de schroef in het aangesloten onderdeel wordt geschroefd, sluit de kop strak aan op het oppervlak van het aangesloten onderdeel. Het roestvrijstalen materiaal kan de druk vanuit alle richtingen gelijkmatig verspreiden en lokale spanningsconcentratie vermijden vanwege zijn eigenschappen. Tegelijkertijd is de structuur stabiel en kan deze zijn vorm behouden tijdens langdurig gebruik, waardoor continu een stabiele vergrendelingskracht voor de gehele verbindingsstructuur wordt geboden, wat een belangrijke voorwaarde is om de verbindingssterkte en uittreksterkte te garanderen.
Het tapgedeelte en het puntboorstaartgedeelte zijn gemaakt van gelegeerd staal of koolstofstaal. Na een speciale behandeling wordt de hardheid van deze metalen sterk verbeterd. Wanneer de schroef het materiaal binnendringt, is de boorstaart met hoge hardheid als een scherp stuk gereedschap dat het materiaal snel kan doorsnijden, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgend tappen en verbinden. Nadat de schroefdraadverbinding is gevormd, bijt het gelegeerde staal of koolstofstaal van het tapdeel met zijn hoge sterkte stevig de draad van het verbonden deel vast. De sterke wrijving en mechanische vergrendeling tussen de twee zorgen ervoor dat de schroef de externe kracht effectief kan verspreiden over het gehele verbindingsgebied wanneer deze wordt blootgesteld aan trek- en schuifkracht, in plaats van alleen op een lokaal gebied in te werken, waardoor de verbindingssterkte en uittreksterkte aanzienlijk worden verbeterd.
Bovendien vullen de twee metalen materialen elkaar aan wat betreft fysische en chemische eigenschappen. De corrosieweerstand van roestvrij staal garandeert de levensduur van de schroef in verschillende omgevingen, waardoor de verslechtering van materiaaleigenschappen als gevolg van corrosie wordt vermeden, wat op zijn beurt de verbindingssterkte beïnvloedt; de hoge hardheid en hoge sterkte van gelegeerd staal of koolstofstaal zijn gericht op het bereiken van efficiënte penetratie en stevige verbinding. Door deze materiaalcombinatie kunnen zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet goede verbindingsprestaties behouden onder verschillende werkomstandigheden en de stabiliteit van het verbindingsdeel garanderen.
Ten tweede verbetert een nauwkeurig productieproces de verbindingsprestaties
Naast een redelijke materiaalcombinatie is een nauwkeurig productieproces een andere sleutelfactor voor zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet om een hoge verbindingssterkte en uittreksterkte te bereiken.
Het composietproces is de belangrijkste stap in het productieproces. Wanneer roestvrij staal wordt gecombineerd met gelegeerd staal of koolstofstaal, of het nu gaat om lascomposiet of heetperscomposiet, moeten de procesparameters nauwkeurig worden gecontroleerd. Als we lascomposiet als voorbeeld nemen, zullen bij wrijvingslassen de snelheid, druk en wrijvingstijd van de twee metalen oppervlakken die tegen elkaar wrijven de kwaliteit van de lasinterface beïnvloeden. Alleen wanneer deze parameters optimaal op elkaar zijn afgestemd, kunnen de twee metalen bij hoge temperatuur volledig worden versmolten om een sterk hechtingsvlak te vormen, waardoor wordt gegarandeerd dat het composietmateriaal geen problemen zal ondervinden zoals delaminatie en scheuren tijdens daaropvolgende verwerking en gebruik, waardoor de basis wordt gelegd voor een hoge verbindingssterkte en uittreksterkte. Als het composietproces niet op zijn plaats is, zijn de twee metalen niet stevig met elkaar verbonden en is het gemakkelijk om uit de verbinding te breken als er kracht op wordt uitgeoefend, wat resulteert in het mislukken van de verbinding.
Het vormproces stelt strenge eisen aan de maatnauwkeurigheid en vorm van de schroef. Vanaf het eerste vormen door koud of warm smeden, tot het draaiproces om de diameternauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de staaf te garanderen, tot het rollen of draadsnijden om de draad te vormen: elke schakel is cruciaal. Nauwkeurige afmetingen kunnen ervoor zorgen dat de schroef en de schroefdraad van het aangesloten onderdeel perfect op elkaar aansluiten en de opening na installatie verkleinen. Als de draadmaat onnauwkeurig is, kan deze niet goed aansluiten op de aangesloten onderdelen. Bij trek- en schuifkracht kan het gemakkelijk losraken of zelfs wegglijden, waardoor de verbindingssterkte en uittreksterkte ernstig afnemen. Een goede oppervlakteruwheid kan wrijving verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om de schroef in de verbonden delen te schroeven en helpt ook de stabiliteit van de verbinding te verbeteren.
De rol van het warmtebehandelingsproces bij het verbeteren van de prestaties van schroeven kan niet worden genegeerd. Voor onderdelen van gelegeerd staal of koolstofstaal bepalen de temperatuur, tijd en andere parameterinstellingen van het afschrikken en ontlaten de interne structuur en prestaties. Een geschikt afschrikproces kan het gelegeerd staal mogelijk maken een martensitische structuur te verkrijgen, waardoor de hardheid en sterkte aanzienlijk worden verbeterd; een goede ontlaatbehandeling kan de uitdovingsspanning elimineren en de balans tussen hardheid en taaiheid aanpassen. Na een dergelijke warmtebehandeling hebben het tapgedeelte en het boorstaartgedeelte een hoge hardheid om efficiënte penetratie te bereiken, en ook voldoende taaiheid om brosse breuk te voorkomen bij blootstelling aan kracht, waardoor de verbindingssterkte en uittreksterkte van de gehele schroef worden verbeterd. Voor roestvrijstalen onderdelen kan behandeling met een vaste oplossing de corrosieweerstand en verwerkingsprestaties verbeteren, waardoor het algehele verbindingseffect niet wordt beïnvloed door materiaalproblemen tijdens het verbindingsproces.
Oppervlaktebehandeling heeft ook invloed op de verbindingsprestaties van de schroef. Door behandelingen zoals galvaniseren en het coaten van zink-tinlegeringen kan niet alleen het anticorrosievermogen van de schroeven worden verbeterd, maar kunnen ook de slijtvastheid en smering van het oppervlak tot op zekere hoogte worden verbeterd. De verbetering van de corrosiewerende prestaties zorgt ervoor dat de sterkte van de schroeven niet zal afnemen als gevolg van corrosie tijdens langdurig gebruik; goede slijtvastheid zorgt ervoor dat de draad zijn vorm behoudt tijdens meerdere aanhaal- en losprocessen, waardoor een stevige beet met de verbonden delen behouden blijft; en een goede smering zorgt ervoor dat de schroeven gemakkelijker in de verbonden onderdelen kunnen worden geschroefd, waardoor de weerstand en schade tijdens de installatie worden verminderd en de integriteit en sterkte van de verbinding wordt gewaarborgd.
3. De belichaming van hoge verbindingssterkte en uittreksterkte in concrete scenario’s
Op het gebied van bouwconstructies komen de voordelen van de hoge verbindingssterkte en uittreksterkte van zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet volledig tot uiting. In gebouwen met staalconstructies moet de verbinding tussen stalen balken en stalen kolommen enorme belastingen kunnen weerstaan, inclusief het gewicht van het gebouw zelf, windbelastingen, seismische belastingen, enz. Met hun hoge verbindingssterkte kunnen bimetaal composiet zelfborende schroeven stalen balken en stalen kolommen stevig met elkaar verbinden, zodat de gehele staalconstructie een stabiel geheel vormt. Wanneer ze worden blootgesteld aan externe krachten, kunnen schroeven effectief belastingen overbrengen en verspreiden om schade aan de verbindingsdelen te voorkomen als gevolg van het onvermogen om trek- en schuifkrachten te weerstaan. Bij de installatie van vliesgevels in hoogbouw moeten schroeven de vliesgevelpanelen op betrouwbare wijze met de kielen verbinden om ervoor te zorgen dat de vliesgevels niet afvallen onder zware weersomstandigheden zoals harde wind. Door de hoge uittreksterkte van zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet kunnen ze de kielen en panelen stevig vastgrijpen, voldoende verankeringskracht bieden en de veiligheid van het vliesgevelsysteem garanderen.
Bij de vervaardiging van mechanische apparatuur spelen zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet ook een belangrijke rol. Tijdens de werking van werktuigmachines zullen er regelmatig trillingen en stootkrachten ontstaan tussen verschillende componenten. Zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet worden gebruikt om belangrijke componenten zoals het bed en de kolommen van werktuigmachines met elkaar te verbinden. Hun hoge verbindingssterkte en uittreksterkte kunnen ervoor zorgen dat deze componenten altijd hun relatieve positie behouden onder complexe werkomstandigheden, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de werktuigmachines wordt gegarandeerd. Bij de assemblage van automotoren stelt de hoge temperatuur en hoge druk in de motor extreem hoge prestatie-eisen voor bevestigingsmiddelen. Zelfborende schroeven van bimetaalcomposiet worden gebruikt om het cilinderblok, de cilinderkop en andere componenten van de motor met elkaar te verbinden. Dankzij hun hoge sterkte-eigenschappen zijn ze bestand tegen de enorme druk en trillingen die worden gegenereerd wanneer de motor draait, waardoor de normale werking van de motor wordt gegarandeerd en motorstoringen als gevolg van losse verbindingen worden vermeden.
