Materiaaleigenschappen en mechanische eigenschappen van cementschroeven
1. Definitie en toepassing van cementschroeven
Cementschroeven, ook wel betonschroeven of chemische ankerschroeven genoemd, zijn zeer sterke bevestigingsmiddelen ontworpen voor harde ondergronden zoals beton en metselwerk. Ze worden stevig bevestigd door mechanische verbinding of chemische binding tussen de draad en het substraat, en worden veel gebruikt bij het versterken van bouwconstructies, het installeren van vliesgevels, het bevestigen van pijpleidingen, de basis van apparatuur en andere gebieden. Vanwege de brosse aard van beton moeten cementschroeven een hoge trek- en schuifweerstand hebben en zich aanpassen aan complexe omgevingen zoals trillingen en vochtigheid.
2. Analyse van kernmateriaaleigenschappen
De materiaalkeuze van cementschroeven heeft rechtstreeks invloed op hun duurzaamheid en mechanische prestaties. De reguliere materialen kunnen in drie categorieën worden onderverdeeld:
(1) Koolstofstaal (oppervlak verzinkt/fosfateren)
Schroeven van koolstofstaal zijn goedkoop en hebben een hoge sterkte (tot klasse 8.8), maar zijn gevoelig voor roest en moeten worden gegalvaniseerd of gefosfateerd om hun roestwerende eigenschappen te verbeteren. Gewone verzinkte lagen kunnen in vochtige omgevingen "witte roest" veroorzaken en zijn geschikt voor bevestiging in korte of droge omgevingen.
(2) Roestvrij staal (kwaliteit A2/A4)
A2 (roestvrij staal 304) is bestand tegen algemene corrosie, en A4 (roestvrij staal 316) bevat molybdeen, dat beter bestand is tegen zoutnevel en chemische corrosie, en geschikt is voor omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en een hoog zoutgehalte, zoals kustgebieden en chemische fabrieken. De sterkte van roestvrij staal is echter iets lager dan die van gelegeerd staal (meestal 5,8 ~ 8,8 kwaliteit) en de sterkte en corrosieweerstand moeten worden afgewogen.
(3) Gelegeerd staal (kwaliteit 10,9/12,9, hoge sterkte)
Door het toevoegen van elementen zoals chroom en vanadium om de sterkte te verbeteren (treksterkte ≥1000 MPa), wordt het vaak gebruikt voor zware structurele verankeringen. Omdat de legeringscomponenten echter gevoelig zijn voor roest, is een Dacromet-coating of spuiten van epoxyhars vereist om de sterkte en corrosieweerstand in evenwicht te brengen.
Belangrijkste materiële indicatoren:
Hardheid (HRC 22-32): Een te hoge kan gemakkelijk leiden tot brosse scheuren tijdens de installatie, en een te lage kan leiden tot onvoldoende schuifweerstand.
Zoutsproeibestendigheid: Hoogwaardige coatings of roestvrij staal moeten een zoutsproeitest van meer dan 500 uur doorstaan (zoals ASTM B117).
3. Belangrijkste parameters en testmethoden voor mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van cementschroeven moeten voldoen aan normen als ISO 898-1 en ASTM F1554. De kernparameters omvatten:
(1) Treksterkte
De treksterkte van schroeven met hoge sterkte (zoals klasse 10.9) moet ≥1000 MPa zijn. Het werkelijke draagvermogen wordt ook beïnvloed door de sterkte van beton. De ultieme treksterkte van M12-schroeven in C30-beton kan bijvoorbeeld 25 kN bereiken.
(2) Afschuifsterkte
Gewoonlijk 60% ~ 70% van de treksterkte. Draadontwerp (zoals dubbele draad) kan de afschuifprestaties verbeteren. Tijdens testen (zoals triltafeltesten) moeten dynamische belastingen worden gesimuleerd.
(3) Koppel en voorspanning
Het installatiekoppel moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Een te hoog koppel zal barsten in het substraat of slippen van de schroefdraad veroorzaken. Het aanbevolen aanhaalmoment voor M10-schroeven is bijvoorbeeld 40~50N·m, en dit moet worden gebruikt met een momentsleutel.
(4) Inbeddingsdiepte
De minimale inbeddingsdiepte is over het algemeen 5 keer de diameter van de schroef (M8-schroeven moeten bijvoorbeeld meer dan 40 mm worden ingebed). Te ondiep zal het draagvermogen aanzienlijk verminderen.
4. Technische afstemming van materialen en mechanische eigenschappen
Zeer corrosieve omgeving: A4 roestvrij staal of geplateerd gelegeerd staal heeft de voorkeur, waarbij een kleine hoeveelheid sterkte wordt opgeofferd in ruil voor duurzaamheid op de lange termijn.
Superhoge gebouwen: epoxycoating van gelegeerd staal van 10,9-kwaliteit wordt gebruikt om te voldoen aan de eisen van aardbevingsbestendigheid en winddrukbestendigheid.
Dynamische belastingscenario's (zoals bruggen): De levensduur van de schroeven moet worden geverifieerd door middel van vermoeiingstests (zoals 2 miljoen belastingscycli).
Hoe correct te selecteren betonnen bevestigingsmiddelen ? Analyse van belasting, substraatomstandigheden en omgevingsfactoren
1. Kernselectiefactoren van betonbevestigingsmiddelen
Bij de keuze van betonbevestigingsmiddelen (zoals expansiebouten, chemische ankerbouten, zelftappende schroeven, enz.) moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
Vereisten voor laden
Statische belasting versus dynamische belasting: omgevingen met hoge trillingen (zoals mechanische bevestiging van apparatuur) vereisen het gebruik van aardbevingsbestendige ankerbouten (zoals chemische ankerbouten of speciale expansiebouten).
Dragende kwaliteit: de koolstofstalen schroeven en roestvrijstalen zelftappende schroeven van Wuxi Sharp kunnen aan verschillende sterkte-eisen voldoen, bijvoorbeeld:
Lichte bevestiging (zoals deur- en raamaccessoires): Gebruik zelftappende schroeven (zoals cementschroeven).
Zware constructie (zoals een basis van een stalen constructie): Zeer sterke expansiebouten of chemische verankeringssystemen worden aanbevolen.
Substraatomstandigheden
Betonsterkte (C20/C30/C50, enz.): Beton met een lage sterkte vereist bevestigingsmiddelen met een gemiddelde uitzettingskracht om scheuren te voorkomen.
Substraatdikte: Dunne substraten vereisen penetrerende ankerbouten (zoals Sharp's vezelplaatschroeven), en dikke substraten kunnen diep ingegraven chemische ankerbouten gebruiken.
Omgevingsfactoren
Vochtige/corrosieve omgeving: Voor kust- of chemische omgevingen wordt aanbevolen om de roestvrijstalen zelftappende schroeven van Wuxi Sharp te gebruiken (zoals roestvrij staal van A2/A4-kwaliteit), die corrosiebestendiger zijn.
Temperatuurveranderingen: Materialen met een hoge thermische stabiliteit (zoals chemische ankercolloïden) moeten worden geselecteerd in omgevingen met extreme temperatuurverschillen.
2. De product- en technische voordelen van Wuxi Sharp
Als professionele fabrikant van bevestigingsmiddelen, opgericht in 1993, biedt Wuxi Sharp Metal Products Co., Ltd. de volgende ondersteuning:
Gediversifieerde productlijnen
Speciale bevestigingsmiddelen voor beton: zoals cementschroeven (geschikt voor lichtgewicht beton) en koolstofstalen expansiebouten (scènes met hoge belasting).
Ondersteunende oplossingen: Bij de installatie van deuren, ramen en buitenmuren kunnen we onze handel in deur- en raamaccessoires combineren om een alles-in-één bevestigingsoplossing te bieden.
Productie en kwaliteitscontrole
Een fabriek van 6.000 vierkante meter, 100 apparatuur en 800 ton inventaris zorgen voor een snelle respons op orderbehoeften.
De jaarlijkse productie van 2.000 ton, volgt strikt de ISO-normen om de consistentie van het product te garanderen.
Ervaring met industriële toepassingen
Sinds 2000 zijn wij nauw betrokken bij de deuren- en raamtechniek. Onze producten worden veel gebruikt in deuren en ramen van aluminiumlegeringen, woningdecoratiesystemen en zijn compatibel met binnenlandse en buitenlandse bouwnormen (zoals GB, ASTM).
+86-15052135118 
Neem contact op
